换热机组控制系统通过硬件层、控制层与软件层的深度集成，构建起高精度、高可靠性的闭环控制网络：传感器网络：部署高精度温度传感器（精度±0.1℃）、压力传感器（量程0-10MPa）及流量传感器（响应时间1s），实时采集介质状态参数。

反应器加热夹套换热器通过在反应器外部设置夹套，形成封闭的换热空间，利用蒸汽、导热油等换热介质在夹套内的循环流动，实现对反应器内物料的加热或冷却。

乙二醇螺旋缠绕管换热器的核心在于其独特的三维螺旋缠绕管束设计。数百根换热管以3°-20°的螺旋角反向缠绕于中心筒体，形成多层立体流道。这种结构使流体在流动过程中产生强烈离心力，形成二次环流效应，湍流强度提升3-5倍，显著破坏热边界层，减少热阻。

单盘管换热器通过单根螺旋缠绕的盘管实现冷热流体的间接换热，其核心机制为热传导与热对流的协同增效：热传导：高温流体（如蒸汽）流经盘管内部时，热量通过管壁（材质多为不锈钢、紫铜）传导至管外表面。

防焦剂生产过程中产生的废水具有强酸性（pH值2-4）、高氯离子浓度（500ppm以上）及高温（90-100℃）的特性，对换热设备提出三大核心要求：温度控制精度：废水需严格控制在60-80℃，传统设备因控温不足（±5℃）易导致焦化物沉积，堵塞管道并降低后续生化处理效率。防焦剂废水缠绕管换热器