钢铁冶炼废水碳化硅换热器-原理 钢铁冶炼过程中产生的废水具有成分复杂、腐蚀性强、温度波动大的显著特征。其典型成分包括：重金属离子：铁、锰、铬等，易在设备表面沉积形成污垢；酸碱物质：硫酸、盐酸等强腐蚀性介质，pH值可低至1-2；

循环水碳化硅热交换器-原理 碳化硅（SiC）作为第三代半导体材料，其物理化学特性为热交换器性能跃升提供了基础： 耐高温性：熔点高达2700℃，可在1600℃以上长期稳定运行，短时耐受2000℃温度。例如，在煤化工气化炉废热回收中，设备成功应对1350℃合成气急冷冲击，避免热震裂纹和泄漏风险。

兽药废水碳化硅换热器-原理 兽药生产过程中产生的废水成分复杂，包含抗生素残留、有机溶剂、酸碱物质及重金属离子，具有高毒性、难生物降解性和强腐蚀性。传统金属换热器（如不锈钢、钛材）在处理此类废水时，常因腐蚀导致泄漏频发，平均每3—6个月需更换一次设备，维护成本高昂且处理效率低下。

冶金碳化硅换热器-原理 冶金行业作为典型的高能耗产业，其生产过程涉及高温熔炼、余热回收、熔融金属冷却等核心环节，对换热设备提出三大挑战：温度工况：高炉煤气、转炉烟气温度可达1400℃以上，传统金属换热器在600℃以上易发生蠕变失效，设备寿命缩短至1-2年。

碳化硅列管式热交换器-原理 碳化硅列管式热交换器以高纯度碳化硅（SiC）陶瓷管束为核心传热元件，结合经典列管式结构设计，实现高效、稳定、耐腐蚀的热交换性能。其核心原理如下：双程逆向流动：热流体在碳化硅管程内流动，冷流体在壳程外流动，通过管壁进行热量传递。