生物柴油作为清洁可再生能源，其生产规模随全球能源需求增长持续扩大。然而，生产过程中产生的高浓度有机废水（COD 50,000—200,000 mg/L）、含油废水及强腐蚀性介质，对换热设备提出严苛挑战。列管式换热器凭借其高效传热、耐腐蚀性强及结构紧凑等优势，成为生物柴油废水处理领域的核心装备，推动行业向绿色低碳转型。生物柴油废水列管式换热器

冶金熔炼作为典型的高能耗、高腐蚀性工业场景，其核心环节（如高温熔炼、余热回收、熔融金属冷却）对换热设备提出严苛要求：温度（烟气温度超1400℃）、强腐蚀性介质（含SO₂、HCl的烟气，pH值低至1-2的酸洗废液）、高磨损冲击（熔融金属冲刷、矿渣颗粒携带）。冶金熔炼换热器

钢铁冶炼过程中产生的高温废水（温度通常在60-120℃之间）含有大量余热，若直接排放不仅造成能源浪费，还会加剧热污染。同时，废水中复杂的成分（如氯离子、硫化物、重金属离子及悬浮颗粒）对换热器材料提出严苛要求。钢铁冶炼废水换热器

盘管换热器通过盘管内外流体的强制对流实现热量传递，其核心机制包括：热传导阶段盘管管材（如铜管、不锈钢）具有高导热性，热源流体（如蒸汽、热水）的热量通过管壁快速传导至外表面。

化工废水列管式换热器通过“管程-壳程”双流体逆流或并流设计实现热量交换，其核心创新在于多管程结构与湍流强化技术的协同应用：多管程结构管束被内部隔板均匀分组，形成2/4/6管程结构。