冶金熔炼作为典型的高能耗、高腐蚀性工业场景，其核心环节（如高温熔炼、余热回收、熔融金属冷却）对换热设备提出严苛要求：温度（烟气温度超1400℃）、强腐蚀性介质（含SO₂、HCl的烟气，pH值低至1-2的酸洗废液）、高磨损冲击（熔融金属冲刷、矿渣颗粒携带）。冶金熔炼换热器

钢铁冶炼过程中产生的高温废水（温度通常在60-120℃之间）含有大量余热，若直接排放不仅造成能源浪费，还会加剧热污染。同时，废水中复杂的成分（如氯离子、硫化物、重金属离子及悬浮颗粒）对换热器材料提出严苛要求。钢铁冶炼废水换热器

盘管换热器通过盘管内外流体的强制对流实现热量传递，其核心机制包括：热传导阶段盘管管材（如铜管、不锈钢）具有高导热性，热源流体（如蒸汽、热水）的热量通过管壁快速传导至外表面。

化工废水列管式换热器通过“管程-壳程”双流体逆流或并流设计实现热量交换，其核心创新在于多管程结构与湍流强化技术的协同应用：多管程结构管束被内部隔板均匀分组，形成2/4/6管程结构。

列管式蒸汽热交换器通过蒸汽冷凝与水加热的相变过程实现热能传递，其核心机理可分为三个阶段：蒸汽冷凝：高温蒸汽（如火电厂中约540℃的高压蒸汽）进入壳程或管程，在换热管表面释放潜热（2257 kJ/kg），逐渐冷凝为液态。