缠绕管式换热设备通过将多根细管以螺旋形式缠绕在中心筒体上，形成多层同心管束。其核心创新在于螺旋结构对流体流动的强化作用：湍流增强：流体在螺旋管内流动时产生离心力，形成二次环流，破坏热边界层，使湍流强度提升3-5倍，传热系数可达13600W/m²·℃，较传统列管式设备提升3倍以上。

金属冶炼（钢铁、铜、锌、黄金等）过程中产生的废水具有三大核心特征：成分复杂：含重金属离子（铁、锰、铬、镍、金、银等）、酸碱物质（硫酸、盐酸、氢氧化钠）、悬浮物及油类，部分废水等剧毒物质。例如，黄金冶炼废水中与硫酸的混合液，对设备腐蚀性；铜冶炼酸性废水pH≈2，含硫酸铜等重金属离子。天津金属冶炼废水换热器

稀黑液螺旋管换热器通过螺旋缠绕管束设计，使流体在螺旋通道内产生径向速度分量，形成强烈的三维湍流效应。这一设计突破了传统列管式换热器的层流边界层限制，实测数据显示：传热系数：较传统设备提升20%-40%，最高达14000 W/(㎡·℃)，单位面积换热效率为传统设备的3-7倍。热效率：在80℃温差条件下，端面温差可控制在2℃以内，整体热效率达90%-98%。

氯化钠列管式换热器通过管壁实现冷热流体的间接热交换，其核心在于构建三维湍流场以强化传热效率。热流体（如蒸汽、导热油）在管内流动，冷流体（如冷却水、工艺气体）在管外（壳程）环绕流动，热量通过管壁从高温侧传递至低温侧。青岛氯化钠列管式换热器

导热油螺旋管换热器通过螺旋缠绕管束的三维立体传热网络实现高效换热。其核心结构由数百根换热管以3°-20°螺旋角反向缠绕于中心筒体，形成多层立体流道，单位体积传热面积可达500-1000m²/m³，是传统列管式换热器的3-7倍。螺旋结构迫使流体产生二次环流与湍流，传热系数高达8000-14000 W/(m²·℃)，较传统设备提升3-5倍。