U型管热交换器 基于间壁式传热原理，通过U型管束实现两种流体的热交换。其核心创新在于热应力自补偿设计：管束一端固定于管板，另一端自由伸缩，可吸收高达400℃/min的温度剧变，避免传统直管换热器因热膨胀导致的管子扭弯或泄漏。

立式列管换热设备 基于间壁式传热原理，通过垂直排列的管束实现两种流体（管程与壳程）的热交换。其核心结构由壳体、垂直管束、管板、折流板及封头组成：垂直管束设计：管束垂直排列形成多层传热面，单位体积传热面积较卧式设备提升20%-30%，湍流强度增加50%，传热系数达800-1500W/(m²·K)。例如，乙烯裂解装置中采用该设计可满足1000℃高温工况需求。

换热站设备 换热站作为集中供热系统的核心节点，承担着热源与用户之间的热量交换与分配功能。其标准配置包含四大核心模块：换热机组：采用板式换热器（传热系数3000-8000W/m²·K）或管壳式换热器，通过钛合金/316L不锈钢材质实现水-水、水-蒸汽的高效换热。

甲苯列管换热器 基于间壁式传热原理，通过金属管壁实现甲苯与其他介质（如冷却水、蒸汽）的热交换。甲苯作为典型有机溶剂，具有沸点110.6℃、易燃易爆（闪点4℃）、毒性（TLV-TWA 100ppm）等特性，对换热设备提出耐腐蚀、防爆、高效传热三大核心需求。

原油加热热管换热器 基于热管的高效相变传热原理，通过封闭管壳内工质（如氨、水、导热油）的蒸发-冷凝循环实现热量传递。其核心结构由蒸发段、冷凝段和绝热段构成，传热系数可达5000-20000 W/(m²·K)，较传统列管式换热器提升3-5倍。