气液列管式换热器通过金属管壁实现气液两相的间接热交换，其核心过程分为三个阶段：高温介质传热：气相或液相高温介质通过对流传热将热量传递至管壁。例如，炼油厂中500-800℃的高温炉气通过管程将热量传递给壳程的原油，使原油温度从50℃升至150℃。

盐酸缠绕螺旋换热器基于间壁式换热原理，通过将换热管以3°-20°螺旋角紧密缠绕在中心筒上，形成多层立体螺旋流道。这种设计使流体在管内流动时产生离心力与二次环流，破坏流体边界层，显著提升湍流强度。

高压列管换热设备（又称管壳式换热器）通过管程与壳程的流体分离设计，在高压工况下实现热量高效传递。其核心结构包括：壳体：采用高强度碳钢或不锈钢制成，设计压力可达40MPa，温度范围覆盖-200℃至800℃，可处理超临界CO₂（700℃）或液态金属等工质。

工业管式换热器通过金属管束实现两种流体的间接热交换，其核心原理基于热传导与对流传热的协同作用。高温流体通过管壁将热量传递给低温流体，传热效率取决于管壁材料导热性能（如310S不锈钢导热系数约15 W/(m·K)）和流体湍流状态。

酸洗磷化废水列管式换热器通过螺旋缠绕管束与多管程设计的协同作用，实现高效热交换。其核心在于构建三维立体螺旋流道：螺旋缠绕结构：换热管以5°-20°螺旋角紧密缠绕在中心筒体上，形成多层反向螺旋通道。流体在管内流动时受离心力作用，产生径向速度分量，破坏热边界层厚度达50%，使传热系数较传统直管提升20%-40%，最高达14000 W/(m²·℃)。