工业列管热交换器-原理 列管热交换器通过管壁实现两种流体的间接热交换：高温流体（如蒸汽、导热油）在管内流动，低温流体（如冷却水、工艺介质）在管外冲刷管束。热量通过管壁传导至低温流体，完成能量转移。其核心优势在于： 高效传热：通过优化管束排列（如正三角形布局）和流体路径，传热系数可达200-1500 W/(m²·K)。例如，在蒸汽冷凝工况下，冷凝效率达98%，显热回收率超90%。

硫酸镍列管式换热器-简介 硫酸镍（NiSO₄）作为一种重要的工业原料，广泛应用于电镀、电池制造、催化剂合成等领域。其生产过程中涉及多步热交换环节，对换热设备的耐腐蚀性、热效率及运行稳定性提出严苛要求。列管式换热器凭借其结构紧凑、传热高效、适应性强等优势，成为硫酸镍工业中的核心设备。本文将从技术原理、结构优化、应用场景及未来趋势四个维度，解析硫酸镍列管式换热器的创新实践。

管壳式列管换热器-原理 管壳式列管换热器（又称列管式换热器）通过封闭在壳体内的管束实现热交换，其核心原理基于热传导与对流强化：热传导：冷热流体通过管壁直接传递热量，管束作为导热桥梁，材料多为不锈钢、钛合金或碳化硅复合材料，耐高温（可达1200℃）、高压（超35MPa）。

生物柴油废水列管式换热器-简介 生物柴油作为一种清洁、可再生的替代能源，其生产规模随着全球能源需求的增长而不断扩大。然而，生物柴油生产过程中产生的大量废水，因其高浓度有机物、油脂、脂肪酸及复杂成分，给废水处理带来了巨大挑战。列管式换热器凭借其高效传热、结构紧凑、耐腐蚀性强等优势，成为生物柴油废水处理中的核心设备，显著提升了处理效率并降低了运行成本。

氨氮废水列管式换热器-简介 氨氮废水广泛来源于化工、制药、食品加工、养殖等行业，其成分复杂、腐蚀性强、氨氮浓度波动大，对换热设备提出严苛要求。传统列管式换热器在处理此类废水时，常面临以下挑战：腐蚀问题：氨氮废水中含氯离子、硫化物等腐蚀性物质，易导致管束穿孔、泄漏，缩短设备寿命。