壳管式换热机组-简介 壳管式换热机组基于间壁式换热原理，通过管束与壳体的协同作用实现冷热流体的热量交换。其核心结构包括：管束：由换热管组成，冷热流体分别在管程（管内）与壳程（管外）流动，通过管壁进行热量传递。管束排列方式（如正三角形或正方形）直接影响传热效率，正三角形排列紧凑，湍流程度高，传热系数大；正方形排列则便于清洗，适用于易结垢流体。

循环水列管冷凝器-简介 循环水列管冷凝器通过间壁式换热原理实现热量传递，其核心结构由管束、壳体、管板和折流板组成：管束：由密集排列的换热管（管径19—25mm）构成，材质可选碳钢、不锈钢或钛合金，适应不同介质特性。高温气体（如蒸汽、废气）在壳程内流动，循环水在管程内逆向流动，通过管壁完成热量交换。

乙烯螺旋缠绕管换热器-原理 乙烯螺旋缠绕管换热器通过将多根换热管以3°—20°的螺旋角精密缠绕在中心筒体上，形成多层反向螺旋通道。流体在管内流动时，受离心力作用形成二次环流，与主流叠加产生强烈湍流，持续破坏热边界层。实验数据显示，其传热系数最高可达14000 W/(m²·℃)，较传统列管式换热器提升30%—50%。

螺旋管缠绕式换热设备-简介 螺旋管缠绕式换热设备的核心在于其独特的螺旋缠绕结构。换热管以3°—20°的螺旋角精密缠绕在中心筒体上，形成多层反向螺旋通道。流体在管内流动时，受离心力作用形成二次环流，与主流叠加产生强烈湍流，持续破坏热边界层，显著提升传热系数。例如，在炼油厂催化裂化装置中，其传热系数较传统设备提升40%，年节约蒸汽1.2万吨，碳排放减少8000吨。

上海黄金冶炼废水缠绕管换热器 黄金冶炼作为资源提取的关键环节，其生产过程中会产生大量成分复杂、温度较高且腐蚀性强的废水。这些废水若未经有效处理直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会浪费大量热能。缠绕管换热器凭借其独特的螺旋缠绕结构、高效传热性能及优异的耐腐蚀特性，在黄金冶炼废水处理中展现出显著优势，成为提升能源利用效率、降低运营成本的核心装备。