硫化剂（如二硫化碳、硫磺、有机硫化物）生产过程中产生的废水具有以下特性：成分复杂：含硫化氢（H₂S）、硫代硫酸盐、硫醇等剧毒硫化物，浓度可达数千mg/L；未反应原料（醇类、烃类）及副产物（二噁英、多环芳烃）导致化学需氧量（COD）高达数万mg/L；生产中使用的硫酸、氢氧化钠等调节剂使废水pH波动范围达2-13；部分工艺引入铜、锌等重金属离子。

导热油列管换热设备通过管程与壳程的流体间接热交换实现高效传热：管程：高温导热油（如矿物型、合成型）在换热管内流动，热量通过管壁以热传导方式传递至管外壁。壳程：低温工艺流体（如水、空气）在管外螺旋流动，通过强制对流吸收热量，温度升高。折流板设计：采用弓形或螺旋折流板，强制壳程流体呈S形或螺旋形流动，湍流强度提升30%-50%，传热系数达200-500 W/(m²·K)，较传统设备效率

不锈钢管式换热设备通过平行排列的不锈钢管束实现热交换，其核心原理基于热传导与对流传热的协同作用：热传导：热量通过不锈钢管壁（厚度0.5-2mm）从高温流体传递至低温流体。316L不锈钢的导热系数约为15-25 W/(m·K)，通过优化管壁厚度和材料纯度，传热效率显著提升。

葡萄糖生产中的换热器通过热传导与对流传热协同作用实现高效热交换，核心设备包括列管式、缠绕管式、自由流板式及碳化硅换热器：列管式换热器由壳体、管束、管板和封头组成，通过管程与壳程流体的逆向流动实现换热。

板翅式换热器通过“扩展传热面积”与“强化流场扰动”实现高效热交换，其核心逻辑可分为三个环节： 热源导入与热量传递高温冷却介质（如循环冷却水、导热油）通过入口通道进入换热器的“热侧流道”，与翅片及隔板直接接触。金属材质（铝、不锈钢、镍合金等）的高导热性使热量快速从热侧介质传递至翅片与隔板表面。