原油加热热管换热器 基于热管的高效相变传热原理，通过封闭管壳内工质（如氨、水、导热油）的蒸发-冷凝循环实现热量传递。其核心结构由蒸发段、冷凝段和绝热段构成，传热系数可达5000-20000 W/(m²·K)，较传统列管式换热器提升3-5倍。

工厂换热器作为工业热能传递的核心设备，广泛应用于化工、电力、冶金、制药、食品等行业的热回收、冷却、加热及蒸馏过程中。其性能直接影响能源利用效率、生产成本及环境影响。随着“双碳”目标推进，高效、耐蚀、智能化的换热器正成为工业绿色转型的关键支撑。

列管式汽水换热器 是以蒸汽与水为介质的间壁式热交换设备，通过管束内蒸汽冷凝放热与壳程水吸热实现高效热能传递。其核心结构由壳体、管束、管板、折流板及密封系统构成，采用等边三角形或螺旋形管束排列，结合双管板密封与可拆卸模块设计，适应高压差（10MPa）、宽温域（-196℃至400℃）及强腐蚀工况。

酸洗磷化废水缠绕管换热器 酸洗磷化废水是金属表面处理行业产生的高腐蚀性废水，含强酸、磷酸盐、重金属离子及悬浮物，处理难度大且易对设备造成严重腐蚀。缠绕管换热器凭借其独特的螺旋缠绕结构、耐腐蚀材料及高效传热性能，成为该场景下热量回收与废水处理的理想选择，推动工业绿色转型与资源循环利用。

湿法冶金废水换热器 湿法冶金工艺（如铜、镍、锌、钴等金属提取）产生的废水具有强腐蚀性、高温、高含固量及复杂离子组成等特性：强腐蚀性：含高浓度硫酸（pH＜2）、盐酸、氯离子（Cl⁻＞1000ppm）、硫化物及重金属离子（如Cu²⁺、Ni²⁺），对金属设备形成电化学腐蚀与化学腐蚀双重作用。