管束换热设备通过管壁实现两种温度不同流体的热量交换，其核心原理为热传导与对流传热的协同作用：热传导：热量通过管壁（金属或复合材料）从高温流体传递至低温流体，传导效率取决于管壁材质的热导率（如铜合金热导率达400 W/(m·K)）。

钛管换热器壳体通常采用高强度的材料制造，如不锈钢、碳钢等，以承受内部介质的压力和外部环境的侵蚀。壳体的形状一般为圆形或方形，其内部空间设计合理，能够容纳螺旋缠绕管束，并为介质的流动提供通道。进出口接管用于连接管道系统，使热流体和冷流体能够分别进入和流出换热设备。其位置和尺寸根据设备的具体设计要求和使用工况进行确定，以确保介质的流动顺畅和换热效果。

生产过程中产生的废水具有高盐度（氯化钠、硫酸钠浓度达5%-10%）、高有机物浓度（COD 10,000-30,000 mg/L）及温度波动大（60-90℃）的特点。其强腐蚀性（pH 3-11）源于酸性或碱性环境，加速金属材料腐蚀；高盐分与有机物协同作用加剧结垢风险，导致传统换热器传热效率下降30%-50%

甲醇缠绕螺旋管换热器基于间壁式换热原理，通过螺旋缠绕的管束实现冷热流体的高效热交换。

葡萄糖酸作为一种重要的有机酸，广泛应用于食品、医药和化工领域。其生产过程对换热器提出三大核心需求：耐腐蚀性：发酵液中含微生物代谢产物、无机盐及葡萄糖酸本身的酸性环境（pH 3.5-4.5），要求换热器材料具备抗酸、抗盐腐蚀能力。例如，316L不锈钢在50%葡萄糖酸溶液中的年腐蚀速率需低于0.01mm，而双相不锈钢2205的耐点蚀当量（PREN）需≥35以应对含氯离子工况。