全焊板式换热器通过全自动化氩弧焊接技术，将特种不锈钢板片无缝连接成整体结构，摒弃传统板式换热器的橡胶密封垫片。这一突破性设计实现了三大核心优势：零泄漏风险：焊接密封消除垫片老化、介质腐蚀导致的泄漏隐患，尤其适用于含固体颗粒、强腐蚀性介质（如酸碱溶液、海水淡化）的工况。全焊板换热器

无压烧结碳化硅热交换器以碳化硅（SiC）陶瓷为核心材料，其性能优势源于独特的晶体结构：超高温耐受性：碳化硅熔点高达2700℃，可在1600℃以上长期稳定运行，短时耐受2000℃高温，远超传统金属换热器600℃的极限。例如，在垃圾焚烧发电厂中，设备回收800-1000℃烟气余热，将给水温度提升至250℃，连续运行超2万小时无性能衰减。

耐腐蚀列管换热装置通过间壁式换热原理实现热交换，即通过管壁将两种或多种温度不同的介质隔开，热量从高温介质传递至低温介质。其核心优势在于“耐蚀材料+流道优化”的双重设计，既保证了设备在强腐蚀、高温高压等工况下的长期稳定运行，又实现了高效热交换。

制药铜制冷却换热器通过热传导与对流传热的协同作用实现高效换热。其核心结构包括铜制换热管束、壳体、进出口接管及支撑结构。铜的高导热系数（400 W/(m·K)）确保热量快速传递，而螺旋缠绕结构进一步强化流体扰动，使传热系数较传统设备提升30%-50%。

管束换热器（又称管壳式换热器）通过热传导与对流原理实现热量交换：热流体在管内流动，将热量传递至管壁；冷流体在壳程（管束与壳体间的空间）流动，吸收管壁热量。其核心结构包括：管束：由数百根平行排列的换热管组成，管径通常为Φ12mm至Φ50mm，管长可达12米。管束排列方式（如正三角形、正方形）直接影响流体流动状态与换热效率。