多程列管式冷凝器通过分程隔板将管程分割为多个独立流道（如双管程、四管程），强制冷却介质多次穿越管束，形成复杂的三维湍流场。以四管程设计为例，流体流速提升2倍，湍流强度增加40%，总传热系数较单管程设备提升30%。

单程列管式冷凝器通过金属管壁实现蒸汽与冷却介质的热量交换，其核心原理为间壁式换热。高温蒸汽或气体从壳程入口进入，在内置折流板的引导下呈S型流动，强化湍流效应；冷却介质（如水或空气）则沿管程单向流动，与壳程热流体形成逆流或并流换热。蒸汽接触低温管壁时释放潜热（2257 kJ/kg），冷凝为液体，而冷却介质吸收热量后温度升高，完成热交换循环。

列管式蒸汽热交换器通过蒸汽冷凝与水加热的相变过程实现热能传递，其核心机理可分为三个阶段：蒸汽冷凝：高温蒸汽进入壳程或管程，在换热管表面释放潜热（2257 kJ/kg），逐渐冷凝为液态。

氨水作为工业中广泛应用的化工原料，具有强腐蚀性、易挥发及热敏性等特性，在制冷、化肥生产、废气脱硝等领域需精准控温。传统金属换热器（如不锈钢、钛合金）在氨水环境中易面临以下问题

制药行业中的超临界流体萃取、高压化学合成等工艺需在10-30MPa压力下运行，对冷却换热器提出严苛要求：高压耐受性：需承受工艺流体的高压冲击，如超临界CO₂萃取中药有效成分时，工作压力可达30MPa，设备需具备抗疲劳和抗泄漏能力。