酵母生产废水具有高有机物浓度（COD达数万mg/L）、强酸性（pH 2—4）、含高浓度氯离子（500ppm以上）及高温（90—100℃）等特性，对换热设备提出三大核心需求：耐腐蚀性：传统316L不锈钢设备在强酸性环境中年腐蚀速率达0.5mm，而酵母废水中的有机酸（如乙酸、乳酸）会加速腐蚀，导致设备寿命缩短至5—8年。

钢制列管式热交换器由壳体、管束、管板、封头及折流板等核心部件构成，其工作原理基于热传导与对流传热的双重机制：热传导：高温流体（如蒸汽或热水）流经换热管内部，热量通过管壁（材料多为不锈钢、碳钢或高性能合金）传递至管外低温流体（如冷却水或工艺介质）。

单管程列管式热交换器通过独特的单程流动设计实现高效换热。其核心结构由管箱、管板、换热管、壳体及折流板五大部件构成：管箱：采用圆形或椭圆形封头设计，减少流体阻力，实现高效分配。

套管式换热器由两种尺寸不同的标准管嵌套组成同心圆结构，外管称为壳程，内管称为管程。流体流动路径设计如下：热流体：从上部进入内管，向下流动； 冷流体：从下部进入环形夹层，向上流动。

硝基燃料（如硝基甲烷、硝基苯）在化工、军工及能源领域应用广泛，但其生产过程中产生的废水成分复杂，含有高浓度硝基化合物、强酸强碱及重金属离子，具有高毒性、强腐蚀性和高化学需氧量（COD）等特点。传统金属换热器在处理此类废水时，常因腐蚀泄漏、结垢堵塞等问题导致设备寿命短、热回收效率低。碳化硅（SiC）换热器凭借其优异的耐腐蚀性、高导热性和抗结垢能力，逐渐成为硝基燃料废水处理领域的核心设备。