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管壳式换热器设备
产品描述:

管壳式换热机组集成循环水泵、补水泵、控制系统、阀门、仪表、管路、机架(或机箱)等部件于一体,形成一个完整的、可直接安装运行的成套热交换系统。该机组主要用于工业生产、区域供暖、中央空调、生活热水供应等领域,实现两种或多种不同温度流体之间的热量传递。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-10-29
  • 访  问  量:105
详情介绍
  管壳式换热机组是一种高效、可靠、应用极为广泛的热交换设备。它以管壳式换热器为核心,集成循环水泵、补水泵、控制系统、阀门、仪表、管路、机架(或机箱)等部件于一体,形成一个完整的、可直接安装运行的成套热交换系统。该机组主要用于工业生产、区域供暖、中央空调、生活热水供应等领域,实现两种或多种不同温度流体之间的热量传递。
       一、配置
  核心:管壳式换热器(单台或多台并联/串联)
  动力:循环水泵(变频控制)、补水泵(定压补水)
  控制:配电柜、控制柜、温度传感器、压力传感器、流量计、电动调节阀
  安全:安全阀、泄水阀、排气阀
  监测:压力表、温度计
  结构:钢制机架或封闭式机箱
  二、核心部件:管壳式换热器
  机组的核心是管壳式换热器,其基本结构由以下部分组成:
  壳体(Shell):外部圆筒形压力容器,一种流体在壳程内流动。
  管束(TubeBundle):由多根换热管组成,固定在两端的管板上。另一种流体在管程内流动。
  管板(TubeSheet):固定换热管,并分隔管程与壳程流体。
  折流板(Baffle):安装在壳体内,支撑管束,并引导壳程流体横向冲刷管束,增强传热效果。
  封头(Head)/管箱(Channel):安装在管束两端,用于分配和汇集管程流体。
  根据结构不同,管壳式换热器主要分为:固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式等,可根据工况(如温差、压力、介质清洁度)灵活选择。
  三、主要功能与应用
  加热(Heating):利用高温热源(如蒸汽、高温热水、工艺余热)加热低温流体(如冷水、空气、工艺介质)。
  应用:区域集中供暖、生活热水制备、工艺流程加热。
  冷却(Cooling):利用低温冷源(如冷却水、冷冻水)冷却高温流体(如工艺介质、润滑油、压缩空气)。
  应用:工业冷却、空调制冷、设备散热。
  冷凝(Condensation):将高温气态介质冷凝为液态。
  应用:蒸汽冷凝回收、制冷系统冷凝器。
  蒸发(Vaporization):将液态介质加热至沸腾蒸发。
  应用:制冷系统蒸发器、海水淡化。
  四、产品优势与特点
  高效传热:管壳式换热器结构成熟,通过优化管型(如螺纹管、波纹管)、管束布置和折流板设计,可实现高效稳定的传热性能。
  结构坚固,承压能力强:采用金属(碳钢、不锈钢、铜、钛等)制造,能承受较高的工作压力和温度,适用于苛刻工况。
  适应性强:可处理高温、高压、高粘度、腐蚀性等多种复杂介质。通过选用不同材质和结构形式,满足多样化的工业需求。
  易于维护与清洗:特别是浮头式和U型管式结构,管束可从壳体中抽出,便于对管程和壳程进行机械清洗和检修,维护成本相对较低。
  运行稳定,寿命长:结构简单可靠,无运动部件(换热器本体),故障率低,在正确操作和维护下使用寿命长。
  模块化设计,安装便捷:机组采用集成化设计,工厂预制、测试,现场只需连接进出口管道和电源,大大缩短安装周期,减少施工难度。
  智能控制:配备先进的自动化控制系统(PLC/DDC),可实现温度、压力、流量的自动调节、远程监控、故障报警、数据记录等功能,确保系统安全、节能、稳定运行。
  节能环保:高效的换热性能有助于降低能源消耗;可回收利用工业余热,实现能源梯级利用,符合绿色发展趋势。
  五、应用领域
  集中供热/区域供暖
  中央空调系统(冷/热源侧)
  工业生产(化工、石化、电力、冶金、食品、制药)
  生活热水系统
  制冷与空调工程
  船舶与海洋工程
  余热回收利用系

 

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