浮头列管式换热器-原理 浮头列管式换热器通过独特的浮头结构解决热应力问题。其核心在于管束一端与固定管板焊接，另一端（浮头端）通过浮动管板和钩圈与壳体分离，允许管束因温差自由伸缩（轴向移动8-12mm）。这种设计使设备可适应150℃温差工况，消除热应力引发的管板开裂风险。例如，某炼油厂应用后，热疲劳导致的停机维修次数下降92%，年运维成本降低180万元。

防焦剂废水列管式换热器-原理 防焦剂生产过程中产生的废水具有强酸性（pH值2—4）、高氯离子浓度（500ppm以上）及高温（90—100℃）特性，对换热设备提出三大核心要求：精准温控：废水需严格控制在60—80℃，传统设备因控温不足（±5℃）易导致焦化物沉积，堵塞管道并降低后续生化处理效率。

蒸汽列管式换热器-原理 列管式汽水热交换器作为工业热能转换领域的核心设备，凭借其高效、稳定、结构紧凑的特性，广泛应用于电力、化工、制药、食品加工及新能源等多个领域。其通过蒸汽冷凝与水加热的相变过程实现热能传递，成为推动工业绿色转型的关键技术之一。

化工碳化硅换热设备-原理 碳化硅（SiC）作为第三代半导体材料，其物理化学特性为换热设备性能跃升提供了核心支撑：耐高温极限：熔点达2700℃，可在1600℃高温下长期稳定运行，短时耐受2000℃温度。例如，在煤气化装置中，设备成功应对1350℃合成气急冷冲击，温度剧变耐受性达400℃/min，避免热震裂纹泄漏风险。

氯化钡缠绕管换热器-原理 氯化钡作为化工、制药、冶金等领域的核心原料，其生产过程涉及大量热量交换环节，但传统换热设备面临两大核心难题：腐蚀问题：氯化钡溶液在高温（100℃）或含Cl⁻、SO₄²⁻等杂质时，会加速对金属材料的点蚀、缝隙腐蚀。