工业管式热交换器通过管壁实现冷热流体的热量传递，其核心结构包括壳体、管束、管板、折流板及封头：管束排列优化：采用正三角形或转角正三角形布局，单位体积传热面积达80-150m²/m³，显著提升热交换效率。例如，在乙烯装置中，碳化硅管束通过优化排列实现热回收效率85%，单位体积传热面积较传统设备提升30%。

导热油列管换热器通过管壁实现高温导热油与工艺流体间的间接热交换。其核心结构包括壳体、管束、管板、封头及折流板：管束排列优化：采用正三角形或同心圆排列，单位体积传热面积提升15%-20%。例如，某炼油厂催化裂化装置应用后，传热效率达92%，较传统设备提升12%。

酸化油废水是油脂加工行业（如食用油精炼、生物柴油生产）产生的高浓度有机废水，具有以下核心特性：高COD与高粘度：化学需氧量（COD）通常达50,000—200,000 mg/L，20℃时粘度可达500—2000 mPa·s，易形成边界层热阻。 强腐蚀性：pH值2—5，游离脂肪酸（FFA）含量10%—30%，高温下与金属反应生成金属皂，加速腐蚀。

酸化油废水是油脂加工行业（如食用油精炼、生物柴油生产）产生的高浓度有机废水，具有以下核心特性：高COD与高粘度：化学需氧量（COD）通常达50,000—200,000 mg/L，20℃时粘度可达500—2000 mPa·s，易形成边界层热阻。强腐蚀性：pH值2—5，游离脂肪酸（FFA）含量10%—30%，高温下与金属反应生成金属皂，加速腐蚀。

石墨列管式换热器以不透性石墨为核心材料，其导热系数达110-150 W/(m·K)，虽低于金属但远超其他非金属材料。通过浸渍工艺（如酚醛树脂、呋喃树脂）增强耐腐蚀性，可耐受98%硫酸（180℃）、37%盐酸（沸点）等强腐蚀介质，且在含氯废水等有毒介质中泄漏率低于0.01%。