酸化油废水是油脂加工行业（如食用油精炼、生物柴油生产）产生的高浓度有机废水，具有以下核心特性：高COD与高粘度：化学需氧量（COD）通常达50,000—200,000 mg/L，20℃时粘度可达500—2000 mPa·s，易形成边界层热阻。强腐蚀性：pH值2—5，游离脂肪酸（FFA）含量10%—30%，高温下与金属反应生成金属皂，加速腐蚀。

石墨列管式换热器以不透性石墨为核心材料，其导热系数达110-150 W/(m·K)，虽低于金属但远超其他非金属材料。通过浸渍工艺（如酚醛树脂、呋喃树脂）增强耐腐蚀性，可耐受98%硫酸（180℃）、37%盐酸（沸点）等强腐蚀介质，且在含氯废水等有毒介质中泄漏率低于0.01%。

哈氏合金（Hastelloy）是以镍、钼、铬为核心元素的耐蚀合金，通过成分优化形成C系列（C-276）、B系列（B-2/B-3）和G系列（G-30/G-35）等分支，在氧化性与还原性介质中均表现：耐腐蚀性：C-276合金含16%钼，配合铬元素形成致密氧化膜，在沸腾盐酸中的年腐蚀速率低于0.001mm，可耐受沸腾硫酸、磷酸及湿氯气腐蚀。

双程列管式热交换器通过双流程流道设计，实现热介质在有限空间内的两次热交换。其核心结构包括壳体、管束、管板、折流板和封头：热交换路径：热流体（如蒸汽、导热油）从入口进入管程，流动释放部分热量后，通过折流板引导进入壳程，与冷流体（如水、空气）逆流换热；冷却后的热流体再次进入管程完成二次流动，进一步释放余热。

高压列管换热器通过管程与壳程的流体分离设计，在高压工况下实现热量高效传递。其核心结构包括：壳体：采用碳钢或不锈钢锻造工艺，壁厚50—100mm，内壁堆焊耐蚀合金层（如316L+Inconel 625），设计压力覆盖5—40MPa，温度范围从-200℃至800℃，可处理超临界CO₂（700℃）或液态金属等工质。