套式换热器是间壁式换热器的典型代表，其核心结构由反应器外壁与夹套层构成。夹套层通常由钢或铸铁制成，通过焊接或螺钉固定在反应器法兰或器盖上，形成封闭的流体通道。工作时，蒸汽或冷却水等热交换介质通过夹套层循环：加热模式：蒸汽从上部接管进入夹套，冷凝水从下部接管排出，通过器壁向反应器内物料传递热量。

丙酮列管冷凝器采用列管式换热结构，通过密集排列的换热管束显著增大传热面积。其核心设计包含以下关键要素：双通道流体分配系统：设备内部设置独立的蒸汽通道与冷却介质通道，通过管板实现物理隔离。丙酮蒸汽自顶部进入管程，沿管束向下流动并逐步冷凝；冷却介质（如循环水）从壳程底部进入，与蒸汽形成交叉对流。

工业管式热交换器通过管壁实现冷热流体的热量传递，其核心结构包括壳体、管束、管板、折流板及封头：管束排列优化：采用正三角形或转角正三角形布局，单位体积传热面积达80-150m²/m³，显著提升热交换效率。例如，在乙烯装置中，碳化硅管束通过优化排列实现热回收效率85%，单位体积传热面积较传统设备提升30%。

导热油列管换热器通过管壁实现高温导热油与工艺流体间的间接热交换。其核心结构包括壳体、管束、管板、封头及折流板：管束排列优化：采用正三角形或同心圆排列，单位体积传热面积提升15%-20%。例如，某炼油厂催化裂化装置应用后，传热效率达92%，较传统设备提升12%。

酸化油废水是油脂加工行业（如食用油精炼、生物柴油生产）产生的高浓度有机废水，具有以下核心特性：高COD与高粘度：化学需氧量（COD）通常达50,000—200,000 mg/L，20℃时粘度可达500—2000 mPa·s，易形成边界层热阻。 强腐蚀性：pH值2—5，游离脂肪酸（FFA）含量10%—30%，高温下与金属反应生成金属皂，加速腐蚀。