乙二醇列管换热设备以列管式换热器为基础，通过优化设计实现乙二醇溶液与工艺流体的高效热交换。其核心结构包括：

制药行业对温度控制的精确性有着近乎苛刻的要求，尤其在生物制剂、疫苗及小分子药物生产中，温度波动可能直接导致药物活性丧失或杂质超标。传统温控方案需分别配置制冷机组与加热单元

研发碳化硅涂层换热管，导热系数提升至400W/(m·K)，耐腐蚀性增强，设备寿命延长至15年以上。开发纳米流体冷却介质，传热系数提高20%-30%，制冷能耗降低15%。智能升级：集成物联网传感器，实时监测温度、压力、流量参数，通过AI算法预测设备故障，维护决策准确率95%。

壳体：圆筒形设计，由钢板焊接而成，承受工作压力（可达10MPa以上）和高温（≤400℃），内部容纳传热管束。 管束：由数十至数千根平行排列的换热管组成，管径19-25mm，长度1.5-6米，材质涵盖316L不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料。例如，氟利昂制冷系统多采用轧有低肋的铜管，肋化系数达3.5以上，传热面积提升3倍。管板：固定管束两端的金属板，采用胀接+焊接复合工艺确保密封性，防止介质泄漏。

列管式换热器作为葡萄糖酸生产中的核心设备，其性能直接影响发酵效率、产物纯度及能耗。本文从葡萄糖酸生产工艺特点出发，结合列管式换热器的结构优势，分析其在高温灭菌、冷却控温、余热回收等环节的应用价值，并针对结垢、腐蚀、能效衰减等问题提出材料优化、结构创新及智能控制等解决方案，为提升葡萄糖酸生产能效提供技术参考。