乙烯作为化工领域的基础原料，其生产涉及高温裂解（800-900℃）、多级压缩、精馏分离等复杂工况，对热交换器的性能提出严苛要求：耐高温性：裂解炉出口温度高达800-900℃，需承受热应力；耐腐蚀性：裂解气含硫化物、氯化物等腐蚀性介质，传统金属换热器易发生点缝隙腐蚀；高效换热：需在有限空间内实现快速热量交换，降低能耗；抗热震性：温度剧烈波动（如急冷工况）易导致设备开裂泄漏。

在能源转型与工业升级的双重驱动下，多壳程列管热交换器凭借其高效传热、结构紧凑和智能化控制等优势，成为化工、石油、电力、制药等领域的核心设备。其通过多壳程设计与智能技术的深度融合，不仅提升了热交换效率，更推动了工业流程向绿色低碳方向演进。

化工管式热交换器（又称列管式热交换器）以管束为核心传热元件，通过管内外流体的热交换实现能量传递。其典型结构由五大部件构成：壳体：采用圆筒形设计，材质为碳钢、不锈钢或耐腐蚀合金，承受内部流体压力并提供支撑。例如，中石化镇海炼化超大型缠绕管式换热器壳体内径达6.1米，总长28米，刷新全球同类设备制造纪录。

三乙胺废水主要来源于农药、医药、染料等化工生产过程，其核心特性包括：强腐蚀性：pH值通常低于2，含高浓度氯离子（Cl⁻）和有机胺类物质，对金属设备腐蚀速率可达0.5mm/年（316L不锈钢）。结垢：废水中的无机盐（如NaCl、CaSO₄）和有机物在温度变化时易结晶沉淀，形成导热系数仅0.6—1.5 W/(m·K)的污垢层，导致传热效率下降30%—50%。

不锈钢管式换热器通过“管程-壳程”双流体设计实现高效热交换：管程：热流体（如蒸汽、高温工艺介质）在无缝或焊接不锈钢管道内流动，通过管壁将热量传递至壳程。管束直径范围φ19-φ57mm，长度可达6-12m，排列方式包括正方形、三角形等，以优化流体分布。例如，在炼油厂催化裂化装置中，采用TP321不锈钢列管换热器，管壁厚度仅1.2mm，传热效率提升30%。