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螺旋缠绕管换热设备-参数
产品描述:

螺旋缠绕管换热设备的核心部件为螺旋缠绕管束,由多根换热管以特定螺距和缠绕角度反向缠绕在中心筒上形成。其结构特点包括:多层缠绕:换热管以单管或多管焊接方式呈螺旋状紧密排列,相邻层缠绕方向相反,形成复杂流体通道,增加换热面积。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-08-21
  • 访  问  量:40
详情介绍

螺旋缠绕管换热设备:高效紧凑的热交换利器

一、核心结构:螺旋缠绕管束的精密设计

螺旋缠绕管换热设备的核心部件为螺旋缠绕管束,由多根换热管以特定螺距和缠绕角度反向缠绕在中心筒上形成。其结构特点包括:

多层缠绕:换热管以单管或多管焊接方式呈螺旋状紧密排列,相邻层缠绕方向相反,形成复杂流体通道,增加换热面积。

螺旋缠绕管换热设备-参数

材料选择:通常采用316L不锈钢、钛合金或碳化硅复合材料,耐温范围覆盖-196℃至800℃,耐压能力达20MPa,适应工况。

支撑与固定:通过定位元件、包扎筒及管箍固定管束,确保高温高压下稳定性,防止振动和变形。管束两端预留自由段,可随温度变化自由伸缩,减少热应力损伤。

二、性能优势:高效、紧凑与自清洁

高效传热:

二次环流强化:螺旋结构使流体产生强烈的二次环流,破坏热边界层,传热系数最高可达14000W/(m²·℃),较传统设备提升30%—50%。

逆流换热:流体在管程和壳程内总体接近逆流流动,达到所需热交换量的传热温差较小,端面换热温差仅2℃,能效显著提升。

结构紧凑:

单位体积传热面积大:对管径8—12mm的传热管,每立方米容积的传热面积可达100—170平方米,同等换热量下体积仅为传统型号的1/10,节省空间资源。

模块化设计:支持多股流分层缠绕,可同时处理两股及以上介质,满足复杂工艺需求。

自清洁与耐久性:

抗结垢设计:螺旋流动减少污垢沉积,结垢倾向低,降低清洗频率。

热应力补偿:管束两端自由段设计可自行消除热应力,减少设备损坏,延长使用寿命。

螺旋缠绕管换热设备-参数

三、应用场景:多行业能效升级的核心装备

石油化工:

炼油厂热回收:回收高温烟气余热,预热原料油,降低能耗15%—20%,年节约蒸汽1.2万吨。

催化裂化装置:作为反应热移除关键设备,确保工艺稳定性,提高产品质量。

天然气液化(LNG):

低温液化:在-162℃工况下稳定运行,实现天然气高效液化,支撑LNG产业链发展。

制药与食品:

制药工艺:用于蒸馏、浓缩、提取等环节,确保药品纯度;在药品冷却和加热过程中,满足严格温度控制要求。

食品加工:实现牛奶巴氏杀菌、果汁浓缩等工艺,保持食品风味与营养成分。

电力与冶金:

电厂余热回收:提高电厂运行效率,降低能耗,助力节能减排。

高温热交换:在冶金行业用于高温熔体冷却,优化生产工艺。

四、技术挑战与未来趋势

制造工艺优化:

高精度加工:螺旋缠绕管束制造需严格控制缠绕角度、螺距等参数,对设备和技术要求较高。

成本降低:通过3D打印技术实现管束一体化成型,提高制造效率,降低生产成本。

螺旋缠绕管换热设备-参数

智能化发展:

远程监控与故障诊断:集成传感器与AI算法,实现设备运行状态实时监测,提前预警结垢、泄漏等问题,提升能效8%—12%。

应用领域拓展:

新能源与环保:在太阳能热利用系统中收集和传递热量,提高太阳能利用效率;在储能领域实现高效热交换,支撑可再生能源发展。

五、典型案例:山东豪迈机械的国产化突破

国产化进程:山东豪迈机械制造有限公司于2010年成功研制螺旋缠绕管式换热器,实现自动化、规模化生产,打破国外技术垄断。

市场应用:设备已广泛应用于中石化、中石油等企业,在炼油、化工等领域累计节约成本超亿元,推动行业能效升级。




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