在制药工业中，反应冷却过程对温度控制精度、设备可靠性和能效要求。螺旋缠绕换热器凭借其三维螺旋流道设计、耐腐蚀材质及智能化控制技术，成为制药反应冷却领域的核心装备，推动行业向集约化、绿色化转型。

缠绕管换热器通过螺旋缠绕管束设计，在荧光剂生产中实现高效传热：三维螺旋流道：换热管以15°-30°螺旋角反向缠绕于中心筒，形成复杂三维流道。流体在管内产生强湍流，壳程流体形成螺旋流动，双螺旋流场叠加下，传热系数较传统列管式提升30%-50%。例如，在乙烯裂解炉中，该结构使急冷锅炉换热效率提升25%，裂解气温度从850℃快速降至350℃，年增产乙烯1.2万吨。

螺纹管缠绕式换热设备通过螺旋形管束与壳程流体的协同作用，实现高效热交换：三维螺旋流动：壳程流体在螺旋形折流板引导下形成三维螺旋流动，湍流强度提升50%以上，显著增强对流传热。管程流体沿螺旋管束轴向流动时，离心效应产生二次环流，进一步破坏边界层，总传热系数达8000—12000 W/(m²·℃)，部分场景下甚至突破14000 W/(m²·℃)。

硝酸钠（NaNO₃）作为一种重要的无机化工原料，广泛应用于农业、玻璃制造、工业及食品加工等领域。在硝酸钠的生产、储存、运输和使用过程中，涉及加热、冷却、蒸发浓缩等工艺环节，这些环节均需高效的热量传递设备。硝酸钠缠绕管换热器凭借其的结构设计和高性能材料，成为解决硝酸钠热交换难题的理想选择。

本文围绕丙二醇缠绕管换热器展开研究。首先介绍丙二醇的物理化学性质及其在工业应用中的特点，进而阐述缠绕管换热器的结构优势与工作原理。详细分析丙二醇缠绕管换热器在化工、食品、制药等行业的应用场景与效果，探讨其在设计、选材、运行维护等方面面临的问题及优化策略。最后对其未来发展趋势进行展望，旨在为丙二醇缠绕管换热器的进一步推广与应用提供理论支持。