稀黑液列管换热器通过螺旋缠绕管束设计，使流体在螺旋通道内产生径向速度分量，形成强烈的三维湍流效应。

制药生产中，温度控制是贯穿原料药合成、制剂生产、发酵培养到结晶纯化全流程的参数。温度波动可能破坏微生物活性、改变蛋白质结构或影响晶体形态，直接威胁药品疗效与安全性

乙烯作为化工领域的基础原料，其生产涉及高温裂解（800-900℃）、多级压缩、精馏分离等复杂工况，对热交换器的性能提出严苛要求：耐高温性：裂解炉出口温度高达800-900℃，需承受热应力；耐腐蚀性：裂解气含硫化物、氯化物等腐蚀性介质，传统金属换热器易发生点缝隙腐蚀；高效换热：需在有限空间内实现快速热量交换，降低能耗；抗热震性：温度剧烈波动（如急冷工况）易导致设备开裂泄漏。

在能源转型与工业升级的双重驱动下，多壳程列管热交换器凭借其高效传热、结构紧凑和智能化控制等优势，成为化工、石油、电力、制药等领域的核心设备。其通过多壳程设计与智能技术的深度融合，不仅提升了热交换效率，更推动了工业流程向绿色低碳方向演进。

化工管式热交换器（又称列管式热交换器）以管束为核心传热元件，通过管内外流体的热交换实现能量传递。其典型结构由五大部件构成：壳体：采用圆筒形设计，材质为碳钢、不锈钢或耐腐蚀合金，承受内部流体压力并提供支撑。例如，中石化镇海炼化超大型缠绕管式换热器壳体内径达6.1米，总长28米，刷新全球同类设备制造纪录。