三乙胺废水主要来源于农药、医药、染料等化工生产过程，其核心特性包括：强腐蚀性：pH值通常低于2，含高浓度氯离子（Cl⁻）和有机胺类物质，对金属设备腐蚀速率可达0.5mm/年（316L不锈钢）。结垢：废水中的无机盐（如NaCl、CaSO₄）和有机物在温度变化时易结晶沉淀，形成导热系数仅0.6—1.5 W/(m·K)的污垢层，导致传热效率下降30%—50%。

不锈钢管式换热器通过“管程-壳程”双流体设计实现高效热交换：管程：热流体（如蒸汽、高温工艺介质）在无缝或焊接不锈钢管道内流动，通过管壁将热量传递至壳程。管束直径范围φ19-φ57mm，长度可达6-12m，排列方式包括正方形、三角形等，以优化流体分布。例如，在炼油厂催化裂化装置中，采用TP321不锈钢列管换热器，管壁厚度仅1.2mm，传热效率提升30%。

缠绕管换热器通过螺旋缠绕管束设计，使流体在螺旋通道内产生径向速度分量，形成强烈的三维湍流。这种流动模式可破坏热边界层，减少层流底层厚度，使传热系数较传统列管式换热器提升20%-40%，最高达14000 W/(m²·℃)。例如，在石化企业余热回收系统中，采用该技术后换热效率提升40%，年节约蒸汽1.2万吨，碳排放减少8000吨。

列管式油水换热设备（又称管壳式油水换热器）通过列管壁实现油水两种流体的热量传递，其核心结构由壳体、列管束、管板、封头及折流板组成。油或水在管内流动，另一种介质在壳程逆向流动，形成高效对流换热。列管束采用多层螺旋缠绕或直列式排列，结合螺旋扁管、波纹管等异形管束设计，使流体形成二次环流，传热系数可达5000-10000W/(㎡·℃)，较传统光管提升40%-60%。折流板引导壳程流体呈“Z”字形路径流动

列管式换热器通过管壁实现冷热流体的热量传递，其核心结构由壳体、管束、管板、折流板及封头构成。在石化助剂催化剂生产中，碳化硅材料凭借其性能成为关键突破点：耐高温性：碳化硅熔点高达2700℃，热膨胀系数低，可在1600℃下长期稳定运行。例如，在某石化企业的催化剂焙烧工艺中，碳化硅列管式换热器成功承受1350℃合成气急冷冲击，避免传统金属换热器因热震导致的开裂泄漏问题。