缠绕式换热设备的核心在于其多层螺旋缠绕管束结构。换热管以3°—20°的螺旋角紧密缠绕在中心筒上，形成复杂的三维流道。这种设计使流体在管程与壳程中产生强烈离心力与二次环流，湍流强度较传统直管式设备提升3—5倍。例如，在某炼化项目中，采用8mm管径的螺旋管束后，单位体积传热面积达150m³/m³，较传统设备提升3倍，传热系数突破14000 W/(m²·K)，设备体积缩小40%的同时，传热效率提升50%

缠绕管式列管式热交换器通过螺旋缠绕管束与列管式布局的深度融合，构建了高效热交换的核心机制。其核心结构包括芯筒、外筒、螺旋缠绕的传热管、管板、封头及接管等部件。螺旋缠绕管束：多根换热管（通常为不锈钢无缝管，管径10-25mm）以螺旋状缠绕在中心筒上，形成多层同心圆管束。相邻两层螺旋管的缠绕方向相反，并通过定距件保持精确间距，构建出复杂的三维流道。缠绕管式列管式热交换器原理

导热油螺旋缠绕热交换器通过多根换热管以3°-20°螺旋角紧密缠绕在中心筒上，形成多层反向螺旋通道。相邻两层螺旋管缠绕方向相反，通过定距件保持间距，确保流体均匀分布。外壳体为圆柱形压力容器，包裹管束并构建壳程流体通道；进出口接管分别引导导热油（管程）与被加热/冷却介质（壳程）有序流动；支撑部件稳固管束，避免流体冲击导致的位移或损坏。

液晶废水缠绕管换热器原理通过多层金属细管沿中心筒螺旋缠绕形成高密度传热结构，突破了传统换热器的局限。其核心设计包含以下关键点：三维螺旋流道：相邻两层换热管反向缠绕，形成复杂流道，使壳程流体产生强烈湍流。实验数据显示，其传热系数可达12000-14000 W/(m²·℃)，较传统直管式换热器提升2-4倍。

缠绕管换热器通过多根换热管以3°—20°螺旋角反向缠绕于中心筒体，形成立体传热网络。流体在螺旋通道内产生二次环流，离心力驱动强制对流，湍流强度较传统设备提升3—5倍。例如，在LNG液化装置中，端面温差仅2℃，余热回收效率提升28%；在黄金冶炼废水处理中，传热系数达13600—14000 W/(m²·K)，是传统列管式的3—7倍。金属冶炼废水缠绕管换热器应用