循环水缠绕换热器-原理 循环水缠绕换热器的核心在于其多层螺旋缠绕管束设计。多根换热管以3°-20°螺旋角反向缠绕于中心筒体，形成三维立体螺旋通道。这种结构使流体在流动过程中产生二次环流效应，破坏边界层，形成高度湍流状态（雷诺数突破10⁴），传热系数可达12000-14000 W/(m²·℃)，较传统列管式换热器提升3-7倍。

循环水缠绕换热器-原理 循环水缠绕换热器的核心在于其多层螺旋缠绕管束设计。多根换热管以3°-20°螺旋角反向缠绕于中心筒体，形成三维立体螺旋通道。这种结构使流体在流动过程中产生二次环流效应，破坏边界层，形成高度湍流状态（雷诺数突破10⁴），传热系数可达12000-14000 W/(m²·℃)，较传统列管式换热器提升3-7倍。

螺旋缠绕管热交换器-原理 螺旋缠绕管热交换器通过将多根金属细管以3°-20°螺旋角沿中心筒反向缠绕，形成多层立体螺旋通道。其核心创新在于：二次环流效应：流体在螺旋通道内受离心力作用，形成径向对称漩涡，破坏热边界层，使壳程流体呈强烈湍流状态，传热系数较直管提升20%-40%，最高可达14000 W/(m²·℃)。

螺旋管换热器-原理 螺旋管换热器通过将换热管以3°-20°的螺旋角紧密缠绕在中心筒体上，形成多层反向螺旋通道。流体在螺旋管内受离心力作用，形成径向对称漩涡，破坏热边界层，湍流强度提升40%-60%。例如，在乙烯装置中，其传热系数可达14000 W/(m²·℃)，较传统列管式换热器提升30%-50%。冷热流体路径逆向，温差利用率提高30%，支持大温差工况（ΔT150℃）

防老剂废水缠绕管换热器-原理 防老剂废水是橡胶助剂生产中的典型工业废水，其成分复杂且具有强腐蚀性，主要包含以下特性：化学成分：含苯胺类、酚类、有机酸等有机物，以及硫、氮等杂原子化合物，化学需氧量（COD）高达数万mg/L。