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一、产品名称：管壳式换热机组
1.工作原理
管壳式换热机组通过将大量传热管束安装在圆柱形的壳体内来实现两种流体之间的热量交换。
一种流体在管程内流动（流经管子内部）。
另一种流体在壳程内流动（在管束外、壳体内流动）。热量通过管壁从温度较高的流体传递给温度较低的流体。
2.核心结构组成
壳体(Shell):容纳管束和壳程流体的圆柱形容器，通常带有进出口接管。
管束(TubeBundle):由多根换热管、管板（固定管板或浮动管板）、折流板（或支撑板）和管箱组成。
换热管:热量传递的主要通道，材质可为碳钢、不锈钢、铜合金、钛等。
管板(TubeSheet):固定换热管两端的厚板，连接壳体与管箱。
折流板(Baffle):引导壳程流体横向冲刷管束，提高传热效率，并支撑管束防止振动。
管箱(Channel/Headers):安装在壳体两端，用于分配和收集管程流体。
封头(EndCovers):连接管箱与壳体。
膨胀节(ExpansionJoint):当壳体与管束热膨胀差较大时，用于吸收热应力。
3.主要类型
根据结构特点，常见类型有：
固定管板式:结构简单、成本低，但无法承受较大的热应力，清洗和检修困难。
浮头式:一端管板固定，另一端可自由浮动，能消除热应力，便于拆卸清洗，应用广泛。
U型管式:换热管弯成U型，只有一块管板，结构紧凑，能补偿热膨胀，但管内清洗困难。
填料函式:适用于温差大、压力不高的场合。
4.性能特点
优点:
结构坚固，承压能力强（可达几十兆帕），适用于高温高压工况。
制造技术成熟，选材范围广，适应性强。
处理量大，可用于大流量、大功率的换热场合。
易于清洗壳程（尤其浮头式和U型管式）。
5.应用领域
管壳式换热器广泛应用于对安全性、稳定性和耐压性要求高的工业领域：
石油化工:蒸馏塔顶冷凝、反应器冷却、原料预热等。
电力行业:凝汽器、回热加热器、润滑油冷却器。
冶金工业:高炉冷却、轧钢系统冷却。
制药与食品:某些需要高压蒸汽灭菌或特殊材质的工艺。
船舶:主机冷却、燃油加热。
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